由于鋼絲繩類的索具使用環(huán)境惡劣，會導(dǎo)致腐蝕和磨損，因此在生產(chǎn)和使用過程中要定期進(jìn)行潤滑，能有效延長使用壽命。

首先在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行對繩芯油、表面油和繩面油的處理。

繩芯浸油是鋼絲繩類的索具生產(chǎn)中的一項重要工作，浸油前應(yīng)將繩芯仔細(xì)烘干至水，并盡量提高繩芯含油量。含油量取決于巖心的干燥程度、油溫和浸油時間。一般來說，繩芯含油量越高越好。含油量大的繩芯，不僅可以提高鋼絲繩內(nèi)部的潤滑狀況，而且可以防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。

繩芯油浸法分為常壓油浸法和真空油浸法。在油箱內(nèi)常壓下吸油簡單易行，但線圈內(nèi)部不易被吸油，油液不均勻。真空壓力浸油過程復(fù)雜，但繩芯線圈可以浸油，繩芯浸油均勻，含油量高。芯的浸沒溫度隨浸沒方法的不同而變化。

表面油可在捻股、接繩時噴灑，也可在接繩后浸注。噴涂是將熔化的液體油經(jīng)油管加壓加熱到捻機(jī)與繩機(jī)的接頭處，注入捻錐內(nèi)，使油充滿鋼絲與鋼絲之間和股線之間的自由空間。噴涂裝置也可根據(jù)機(jī)器單獨(dú)配置。鋼絲繩表面采用噴涂法涂油。

鋼絲繩類的索具表面涂刷浸涂和澆涂的方法是在收繩機(jī)的牽引輪和拉絲機(jī)之間設(shè)置一個油槽，將纏繞的鋼絲繩壓入熔化的油脂中進(jìn)行涂油，或通過安裝在油槽上方的涂油機(jī)吸油，然后在鋼絲繩表面撒油。

這種涂油方法容易在鋼絲繩類的索具表面產(chǎn)生漏涂，且只能在鋼絲繩表面涂油。鋼絲繩內(nèi)層和鋼絲繩內(nèi)層涂層不好，會影響鋼絲繩的使用壽命。為了彌補(bǔ)這種方法的不足，建議在捻股時對股線采用澆注法潤滑股線中的鋼絲，以提高鋼絲繩表面涂層的質(zhì)量。